发布时间:2024-05-03 00:06:47 人气:
一、产品简介
SZW10-1.25-SCⅢ型组装水管锅炉,采用双锅筒纵置式布置,燃烧设备用往复炉排。额定蒸发量10t/h。额定蒸汽压力1.25MPa,额定蒸汽温度194℃,锅炉设计煤种为生物质颗粒。锅炉尾部有省煤器。烟气经炉膛、燃烬室、对流管束、省煤器进入尾部烟道,通过除尘器、引风机、烟囱排入大气。
本锅炉分上下两大件出厂,上部大件包括锅炉本体、上部钢架及上部炉墙,下部大件包括煤斗、往复炉排、下部炉墙及内部通风道,除前后拱管及其连接管现场装配,部分砖墙在现场砌筑外,其余部件均组装出厂,尾部省煤器及烟风道随炉配套出厂。
二﹑设计概况
1、水冷系统:包括前后拱管、侧水冷壁、对流管束、上、下锅筒、下降管及集箱。
⑴锅筒:上锅筒外径为932mm,厚16mm,下锅筒内径为932mm,厚度为16,材料均采用Q245R。下锅筒通过两个汽包支座搁在底盘上,后边一个为活动支座。上下锅筒中心距为2300mm,上锅筒支承在焊接的水冷壁、对流管束上。上锅筒内部设有汽水分离器、均气孔板及表面排污等装置,下锅筒内设有排污装置。
⑵水冷壁:
炉膛两侧采用水冷壁结构,管子为φ51×3,节距为95mm. 前墙水冷壁为φ51×3,节距为150mm。
⑶燃烬室:
两侧为φ51×3水冷壁管子连接于上锅筒与两侧集箱之间,管间距为95mm,连接于上下锅筒之间。
⑷对流管束:上下锅筒间有612根φ51×3的对流管束分别与上下锅筒采用焊接连接,管间有一堵隔墙,烟气成两个回路横向冲刷流动。
⑸省煤器采用流线型鳍片式铸铁省煤器,长度为1500m,材料为HT200。省煤器共80根省煤器管组成,排成8×10结构形式。
(6)独特的双层二次风设计,改善了木材着火条件,采用了独立风室,达到了合理布风,使炉膛内形成一个有利于燃烧的空气动力场,使得燃烧温度高、燃烧效率高。
(7)本锅炉具有高、低水位报警(高、低水位报警信号应当能够区分),和低水位联锁保护装置,还具有蒸汽超压报警和联锁保护装置。
2、燃烧设备:
炉排由钢构固定框架,固定梁、活动架、活动梁、炉排片(活动炉排片和固定炉排片)前挡风门和传动系统组成。炉排工作面由活动炉排片和固定炉排片组成,活动炉排片在活动钢架上做正反往复运动,使燃料在炉排表面上输送、燃烧及炉渣的排出。
3、化学除氧
亚硫酸钠除氧。这是一种炉内加药除氧法。在给水系统中,氧是导致锅炉腐蚀的主要物质,要求迅速将氧从给水中除去,一般使用亚硫酸钠作为除氧剂。通常,其加药量要比理论值大。温度愈高,反应时间愈短,除氧效果愈好。当锅炉水pH=6时,效果***好,若pH增加则除氧效果下降。加入铜、钴、锰、锡等作催化剂,可提高除氧效果。该方法投资低、安全,操作也较为简单。
三、安全经济运行
1.锅炉配备有各种计量仪表,以便于测试经济运行状况。
2.炉墙与保温层采用双层保温材料,厚度达140mm,离炉门300mm以外的炉体表面温度≤50℃,炉顶温度≤70℃.
3.阀门及热力管道采用保温材料保温后其表面温度低于50℃。
4.配备有省煤器
四、技术参数
1.型 号: SZW10-1.25-SCⅢ
2.额定蒸发量: 10t/h
3.额定蒸汽压力: 1.25MPa
4.额定蒸汽温度: 194℃
5.给水温度: 60℃
5.稳定运行工况范围: 80~**
6.水压试验压力: 1.65MPa
7.辐射受热面积 : 35.2 m2 对流受热面积: 207.6 m2
8.省煤器传热面积: 174.4 m2
9.设计热效率 : 85.15%
11.排污率: 5%
11.炉排面积: 13.2m2
12.排烟温度: 127.75℃
13.设计燃料要求: 生物质颗粒 低位发热值 (14953.452KJ/kg)
14.总耗电量: ~112KW
15.过量空气系数: 1.475
16.燃料消耗量: 1774.36kg/h
17.本体耗钢量: 12310kg
燃烧设备耗钢量: 18903kg
钢结构耗钢量: 9303kg
18.水 容 积: 11.5m3
19.大件运输尺寸(上部/下部):7729×3240×3558/12000×3000×2650
20. 烟囱高度 φ800×35000mm
五、仪表配置
为保证锅炉安全经济运行,按照TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》附录D<锅炉仪表配置>要求配备了各种仪表。
1.安全阀型号 A48Y-16C PN16 DN80 1.25-1.6Mpa 2个
A47H-16 PN16 DN40 1.25-1.6Mpa
2.压力表选用 YZT-150 量程0~2.5Mpa 1.6级 (远传)
Y-250 量程0~2.5Mpa 1.6级
3.水位计选用双色液位计PN16 DN25 L=440及B42H-25水位计PN16 DN25 L=440,保证液面清晰,使用安全。
4.水位报警器 PN16 DN25 L=440(一套)
5.内标式水银温度计选用 WNG-Ⅱ量程0-300℃,用于测量排烟温度。
6.金属套水银温度计选用 WNG-11 0-200℃M27×20 L=160,用于测量热水温度。
五、电器控制
锅炉电控接收电接点压力表信号,当锅炉超压时,实施报警和联锁保护,
顺序切断燃烧系统及烟风系统电源;锅炉压力降低到会发生汽化或水温升高超过了规定值时,自动切断燃料供应和鼓、引风机。
锅炉电控系统应有联锁保护装置。超压报警、声光信号应能区分。引风机断电时,自动切断全部送风和燃料供应。全部引风机断电时,自动切断全部燃料供应。循环水泵突然停止运转时,自动切断燃料供应。
六、辅机配置
鼓风机 7-41-8A右 0° 左0° 全压:2999~2734Pa
风量:20795~14645 m3/h
配套电机:Y180L-4B3
22KW 1450r/min
引风机 GY10-18右45° 全压:3714~3802Pa
风量:26321~36746m3/h
配套电机:Y250M-4B3
75KW 1450r/min
二次风机 9-19 No4A 风压:3597-3253PPa
风量:1264~1704 m3/h
配套电机:Y100L-2
2.2KW 2900r/min
给水泵 DG12-25×6 15KW 流量 12.5m3/h
15KW 扬程:175m
蒸汽泵 ZQS-4.8/17 流量 3-6m3/h
炉排调速箱 ZQ350-48.57 扭矩 7000Nm
转速 2.267~4.2267r/min 3KW
除尘器 XZD-10
刮板出渣机 GBC-10T 3KW
电控箱 DKG-10 2.2KW
液压泵站 LS-4.0-D1-XC900 4KW
燃料特性(应用基元素成份) | |||||||||||
名称 | 碳 | 氢 | 氧 | 氮 | 硫 | 水份 | 灰份 | 挥发份 | |||
符号 | Cy | Hy | Oy | Ny | Sy | Wy | Ay | Vr | |||
单位 | % | % | % | % | % | % | % | % | |||
数值 | 46.88 | 5.27 | 37.94 | 0.1 | 0.09 | 7.91 | 1.81 | 68 | |||
名称 | 低位发热量 | 理论空气量 | 理论H2O容积 | 理论N2容积 | 理论RO2容积 | ||||||
符号 | Qdwy | V° | V°H2O | V°N2 | VRO2 | ||||||
单位 | KJ/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | m3/kg | ||||||
数值 | 14953.452 | 4.302 | 0.752 | 3.4 | 0.875 | ||||||
生物质颗粒的长度小于直径的5倍堆积密度kg/m3≥500机械耐久性≥95%小于3.15mm颗粒量≤1.0%
七、设计依据
1、TSG 11-2020《锅炉安全技术规程》
2、NB/T47034-2021《工业锅炉技术条件》
3、GB/T16507.1-16507.8-2022《水管锅炉》
4、《层状燃烧及沸腾燃烧工业锅炉热力计算方法》
5、《锅炉设备空气动力计算标准方法》
6、GB/T1576-2018《工业锅炉水质》
7、GB50273-2022《锅炉安装工程施工及验收标准》
8、GB50211-2014《工业炉砌筑工程施工与验收规范》
9、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》
10、TSG 91-2021《锅炉节能环保技术规程》。
11、NB/T 47062-2017《生物质成型燃料锅炉》。
12、NB/T34024-2015《生物质成型燃料质量分级》